钢坯高温防氧化涂料特点

一、防氧化涂料的涂刷，和正常的轧钢生产无任何冲突。

在钢坯进入加热炉前的输送辊道上，将涂料自动化喷涂或人工涂刷在钢坯的上、下表面（推钢式加热炉），高温防氧化涂料的涂层厚度仅为0.10~0.20mm，表观上以浅黑色涂料覆盖钢坯表面底色即可。喷涂或涂刷后，涂料不需要表干，可和正常生产一样直接推送入加热炉内。

如喷涂设备需更换喷嘴或临时故障，停止涂料涂刷，不会影响正常的轧钢生产。

二、防氧化涂料以降低加热炉内钢坯的烧损为主要目标，同时兼顾改善提高加热后钢坯的表面质量。

加热炉内高温气氛含有氧、硫、水、尘等腐蚀性物质，会综合作用在钢坯的表面，使得钢坯表面氧化烧损。同时，也会氧化贫化钢坯的表面合金元素。如烟气含硫过高，还会使得加热后的坯料表面形成微裂纹（特别是板材和带钢），恶化产品钢材的表面质量。炉内高温状态下，唐山元力科技的防氧化涂料，可在钢坯表面形成的致密保护膜，隔离炉内的复杂加热气氛，从根本上解决了上述问题。

注：高温防氧化涂料喷涂现场，位于加热炉进坯辊道上，推钢机前。

未涂刷涂料的钢坯，氧化铁皮紧紧附着在金属基体表面，有时经过初轧机轧制后，氧化铁皮仍无法脱落干净，甚至压合进钢材表面，形成表面疤痕缺陷。受涂料保护的钢坯，从加热炉推出后，可在出坯辊道上和初轧机上，直接观测到氧化铁皮的大幅度减少。和未涂刷涂料的钢坯相比，涂料保护的钢坯表面氧化铁皮极薄，并且极易脱落，甚至在出坯辊道上即可自行脱落，且氧化铁皮脱落后的钢坯表面清洁光滑。同时，由于氧化铁皮减少，使加热炉内氧化铁皮的积存量大幅度降低，大大延长了加热炉内铁皮清炉时间周期。

三、涂料采用了复合技术，有助于钢坯在加热炉内的加热。

为保护加热，在涂料中特别加入了高导热系数的材料。同时，提高了涂料本身的黑度，保证在加热炉内低温预热段的吸热能力（此课题已和河北理工大学联合完成）。由于高温加热段以辐射加热为主，氧化铁皮的厚度会制约本阶段的加热效率。相比未保护钢坯，涂料保护后的涂层及氧化层极薄，有利于高温加热段的传热。

 

 

注：钢坯为普碳钢150方坯，右侧白亮部分有涂层保护，左侧的正常对比部分（未保护）温度略低。

经生产实践检验，唐山元力科技涂料对钢坯加热有促进作用，无任何不利影响。在同比加热条件下，和未涂刷涂料的钢坯相比，在现场使用测温枪测试结果表明，涂刷涂料的钢坯表面温度略有提高。

注：样块材质为普碳钢，右侧部分有涂层保护，左侧为空白对比部位（未保护）。

四、即时使用，可即时产生效益。

受涂料保护的钢坯，与未涂刷涂料的钢坯相比，在炉内的烧损可降低50～80%（和原炉内烧损数量有关）。钢坯烧损的降低，体现在产品成材率的提高。一般，钢坯在加热炉内加热周期为1.5～3.5小时。涂刷涂料后，在钢坯的一个炉内加热周期结束，即意味着增值增效的过程完成。即在极短的时间内，降低了炉内烧损，使钢坯的部分烧损变成了成品，从而直接提高了经济效益。

综合诸多使用我公司防氧化涂料的轧钢厂的实际数据，使用防护涂料后，可降低烧损使钢坯成材率提高0.4个百分点以上。

注：轧钢厂现场加热炉出坯甩坯效果对比，上方钢坯未刷涂高温防氧化涂料。

五、经济效益显著，钢坯加热使用防氧化涂层保护，每吨钢至少可提高纯利润3.3元。

效益测算说明：

1、效益测算中的价格数据，依据为市场参考价，均为不含税价格。

普碳钢钢材市场价格约为2850元/吨；（不含税价）

氧化铁皮市场价格约为900元/吨；（不含税价）

涂料价格6元/kg；（唐山本地价格，不含税价）

每吨钢坯消耗涂料为0.7kg；

成材率提高按0.4%计；

2、收入项：

提高钢坯成材率后，增加的吨钢毛利润为：2850×0.4%=11.4元

3、成本项：

l     因成材率提高而减少的氧化铁皮的费用为：900×0.4%=3.6元

l     涂料成本为6×0.7=4.2元

l     其他费用：电费，人工费约为0.3元。

成本项=3.6+4.2+0.3=8.1元

4、吨钢纯利润：

吨钢纯利润=收入项-成本项=11.4-8.1=3.3元。

5、年产量100万吨，每年纯利润为3.3×100万=330万元。

6、另外，在成材率提高0.4﹪基础上，如果成材率每提高0.1﹪，因其他成本因素不变，则吨钢纯利润还可再提高1.95元。

计算方法：（钢坯价格2850元-氧化铁皮价格900元）×0.1%=1.95元。

即钢坯成材率提高0.5%时，则每吨钢可达到纯利润5.25元。

 

六、唐山元力科技普碳钢钢坯高温防氧化涂料部分业绩：

唐山市金坤钢铁有限责任公司

唐山市丰润区瑞兴钢铁有限公司

唐山市金桥钢铁有限公司

山东传洋钢铁有限公司

辽宁五一八内燃机配件有限公司

河北东安精工股份有限公司